一、地质勘查
矿区详细地质勘探工作，要为矿山建设设计确定矿山生产规模、产品方案、矿山开采和开拓方案、总平面布置和矿山远景规划，以及对矿床开采技术条件、矿石选冶性能等方面提供必要的基础地质资料。为此，只有在矿床评价的基础上，对矿石可选性能、水文地质、开采技术条件进行过研究，属于近期可以开发利用的矿床，方可转入详细勘探。
1984年，全国矿产储量委员会制定了“锡矿地质勘探规范(试行)”，该规范分原生锡矿和砂锡矿两部分对勘探工作提出了要求。
在我国，锡矿的地质勘查和其他矿产一样分为普查、详查和勘探几个阶段。不同阶段，其在研究程度、勘查手段和网度、求得的储量等等方面的要求有所不同，目的也不一样。
(一) 原生锡矿
1.工业指标
规范根据我国一些已知锡矿床储量计算所使用的工业指标的一般要求，综合出锡矿床地质评价时的参考工业指标(表3.13.7)。
表3.13.7原生锡矿一般工业指标参考表
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2.勘探类型和勘探工程间距
划分锡矿床勘探类型的目的是为了选择合理的勘探方法和勘探工程间距。根据矿体的规模、形状复杂程度、组分分布均匀程度，同时也考虑矿化连续性、构造破坏等地质因素，将原生锡矿床分为四个勘探类型：
1)第一勘探类型：矿体规模属特大型，形态简单，厚度稳定，主要组分分布一般不均匀，矿化连续的似层状矿体。
2)第二勘探类型：矿体规模属大型，形态简单至较简单，厚度稳定至不稳定，矿化连续，主要组分分布一般不均匀的似层状、凸镜状矿体。
3)第三勘探类型：矿体规模属中型，组分变化一般较均匀至不均匀，矿化连续，厚度较稳定，形态简单至较简单似层状、板脉状、凸镜状矿体；或矿体规模属大型，组分变化不均匀，矿化连续，形态复杂的管条状、板脉状矿体；以及矿体规模属大型，厚度不稳定，矿石类型复杂的脉状矿体。
4)第四勘探类型：矿体规模以小型为主，组分分布一般很不均匀，矿化较连续，形态很复杂，厚度不稳定的脉状、凸镜状、层状脉状组合的矿体；以及规模属中型，形态复杂的管条状矿体。
不同勘探类型，其勘探工程间距也有所不同(表3.13.8)。
表3.13.8原生锡矿勘探工程间距表
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目前，我国已经勘探和开采的砂锡矿均属第四系现代松散沉积类型，其工业指标见表3.13.9。
1.工业指标
表3.13.9砂锡矿一般工业指标参考表
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2.勘探类型和勘探工程间距
砂锡矿的勘探类型是根据矿体规模、矿体形态的稳定程度、主要组分分布的均匀程度和基岩起伏变化，并结合矿床的成因类型、形态类型综合确定的。其勘探类型有：
1)第一勘探类型：规模特大，形态简单，长度、宽度、厚度稳定，组分分布一般较均匀，基岩较平缓的带型层状冲积河谷砂矿或规则的面型残坡积砂矿。
2)第二勘探类型：规模中—大型，长度、宽度、厚度较稳定，主要组分分布一般较均匀，形态较简单，基岩起伏较平缓的河谷砂矿或形态简单、基岩起伏大的河谷砂矿；分布不规则的阶地砂矿；残坡积型山麓斜坡砂矿等。
3)第三勘探类型：规模中—小，形态较简单—复杂，宽度、厚度不稳定，主要组分分布一般较均匀—不均匀，基岩岩溶发育，起伏大。
4)第四勘探类型：规模为小型。形态很复杂，宽度、厚度很不稳定，主要组分分布一般较均匀—不均匀，基岩一般为岩溶作用强烈的碳酸盐岩层。矿体呈不规则状、漏斗状、管状。属于本类型的有岩溶充填砂矿、小型的人工堆积砂矿。
不同勘探类型，其勘探工程间距是不同的(表3.13.10)。
表3.13.10砂锡矿勘探工程间距表
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二、矿山开采
我国锡矿山1996年采矿量530.4万t，其中地下开采的305.2万t，露天开采的225.2万t。露天开采的有近一半(103.6万t)是砂矿。
我国脉锡矿坑采主要采用留矿法、方格充填法和分段空场法、无底柱分段崩落法、深孔分段爆破成井掘进法、管缝式锚杆支护技术等。如云南锡矿，50年代以来主要采用方格充填法，后采用分层崩落法、有底柱分段崩落法、浅孔留矿法，凿岩仍以气腿凿岩机为主，岩石装运仍是电耙和装岩机。广西大厂锡矿，采用竖井-平窿-盲斜井联合开拓、机车运输、0.75m3矿车装矿，采矿方法有浅眼留矿和分段空场法。
据统计，1996年有色系统锡矿坑采的主要技术经济指标为：出矿品位1.18%；采矿损失率10.58%；矿石贫化率11.23%；掘采比423.06m/万t；采矿工班效率42.75t/（工·班）；掘进工班效率0.31m/（工·班）；采出矿综合能耗12.49kg/t；工人实物劳动生产率495.55t/（人·ａ）。与1991年相比，出矿品位有了大幅度提高，矿石贫化率有所降低，劳动效率有所提高，综合能耗相对下降(表3.13.11)。
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图3.13.5大屯选厂硫化矿车间选矿原则流程图
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砂锡矿均采用露采，采矿方法比较简单。由于我国残坡积型砂矿较多，因此采用水枪冲、冲矿沟和砂泵运矿为主。如云锡公司采用水采水运工艺，广西平桂矿务局采用水枪、砂泵采运工艺。
据统计，1996年我国有色系统锡矿露采的主要技术经济指标为：原矿品位0.23%；采矿损失率4.68%；矿石贫化率2.39%；剥采比0.79t/t；采出矿综合能耗1.63kg/t；工人实物劳动生产率2311.09t/（人·ａ）。
三、选矿与加工技术
图3.13.6长坡选厂生产流程图
锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。
目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺(图3.13.5)，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60％～65%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。
长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程如图3.13.6所示。首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿；混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。
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近年来，在大厂查明了100号特富矿体，这是世界罕见的锡石多金属硫化矿大型特富矿体。矿石中锡、铅、锑和锌品位高，且含硫、砷、镉、铟、银和金可综合回收的伴生元素及稀贵金属元素。该矿石矿物种类多，组分复杂，选矿难度大。经过“八五”重点科技攻关，采用磁—浮—重和磁—重—浮—重两大类原则流程进行扩大试验，取得了较好的分选指标。磁—浮—重流程首先在高峰矿巴里选矿厂应用，硫化矿浮选采用两段混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率为83.72%、82.16%、73.89%和80.50%。后长坡选矿厂经改造处理100号矿石，设计流程为磁—浮—重流程，硫化矿浮选采用优先混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率分别为78.11%、85.59%、82.63%和81.65%。
图3.13.7示出了磁—浮—重原则流程。
图3.13.7磁—浮—重原则流程
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新路锡矿是广西平桂矿务局所属的主要锡矿，其砂锡矿分残坡积砂锡矿和冲积砂锡矿两种类型。前者品位高、储量大，呈块状、囊状和串珠状分布；后者品位较低，分布面广，矿体比较复杂。
白面山选厂是处理该矿砂锡矿的选厂之一。由于锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的嵌布特性有一定的差异，因此以5mm为界粗细分选。+5mm的粗砂经棒磨后进行两次跳汰选别，第一次跳汰的尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%～9%的粗精矿进入二段磨。-5mm的细砂，用Φ600mm旋流器分级，其沉砂经两次跳汰选别，其溢流再用Φ400mm旋流器分级并用摇床选别。
图3.13.8是白面山选厂生产流程。
图3.13.8白面山选厂生产流程
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表3.13.11有色金属工业锡系统坑采主要技术经济指标 |
